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成功案例
轮轴3D打印案例
比传统模式节省时间98倍节省花费96倍斯坦利基础设施曾经用整块钢加工轮轴。由于轮轴的直径和轴的长度，制造一个零件不得不浪费大约 90% 的材料。在 Markforged 工程师的帮助下，Stanley Infrastructure 将轮轴重新设计为由三部分组成的组件。通过购买现成的轴和重要部件，他们能够轻松地在 Metal X 上打印更复杂的轮轴。新组件通过了耐用性和跌落测试。通过3D打印快速有效进行原型设计，设计的零部件不仅可以做外观验证，还可以做功···
机器人车轮模块3D打印案例
Zebracorns是北卡罗来纳科学与数学学院的一个机器人团队，这是一所为期两年的公立STEM高中。在参加机器人建造比赛时，The Zebracorns的大三和大四面临到了许多问题：1.时间的问题2.零件的重量3.零件的坚固程度以及耐用性 Markforged技术解决了以上难题：1. Markforged技术能够使用连续碳纤维打印坚固、轻便的零件，帮助他们充分利用这些限制，并提供更简单的流程，是快速迭代的理想选择。制造定制结构部件的能力激励团队成员提高他···
坐标测量机夹具3D打印案例
时间减少70%花费降低80%JJ Churchill (JJC) 仔细检查了喷气发动机涡轮机的每个叶片，从而保证飞机飞行的安全性。他们的坐标测量机 (CMM) 夹具必须保持严格的公差和*小的偏转从而确保夹具的高精度。在寻找制造商时，JJC发现传统工艺无法满足他的需求1. 现有的传统工艺无法在满足强度以及硬度要求的同时给出便宜的价格2. CMM 夹具的传统制造涉及多次粗加工和···
