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成功案例
热固性模具3D打印案例
比之前的时间快2.5 倍比之前的花费低4倍Humanetics是一家模具提供商。 以传统工艺来看，根据模具的复杂性，交货时间可能是数周到数月，成本也会飙升，迭代过程可能会很长，而且对工具的任何更改都可能使生产延期数月并进一步增加成本。幸运的是，高强度3D打印技术的进步带来了可行的解决方案。使用Markforged打印模具的周转时间快、生产成本低和使用寿命长，因此非常适合取代传统的热固性成型方法。3D打印的热固性模具可以长时间承···
夹爪3D打印案例
节约成本96%缩短交货时间93% Dixon Valve（缔柯圣）打印安装在机器人上的夹爪，该机器人在加工中心之间传输配件。它们必须经受住腐蚀性流体的考验，同时承受反复的夹紧力。 Markforged使Dixon Valve能够比以往更快、更经济实惠地生产新的制造工具增强了工具的耐用性、缩短了周期凭借Markforged的机器，Dixon Valve的工程师无需外包或在内部加工绝大多数夹具，打印即可。系统工程师JR Everett将Mark Two描述为“我们设计过程中的一···
主轴适配器3D打印案例
6个月实现收支平衡节约将近86%的成本开发周期缩短90天 Saint-Gobain（圣戈班)为广泛的行业设计、制造和分销材料和解决方案。位于马萨诸塞州的Saint-Gobain Research North America ，支持100多个区域工厂的工艺和产品开发工作，并通过实施新技术支持工厂运营的优化。公司通常需要在不影响他们的工作流程的情况下对客户的请求做出反应。客户提出的改变梭芯线形状的要求，该团队*初计划在内部加工主轴适配器，但仅用于适配器的人工成···
