在生产的过程中，夹具和固定装置不可或缺。相比传统的制作方式，3d打印可以减少超过70%的时间，降低超过80%的花费。通过3D打印以*低的成本进行迭代和测试，并且保证质量和精度。一些比较常见的应用，比如焊接夹具，装配夹具，测试夹具，检测夹具应用3D打印更为划算。
它可以帮助我们：
1.打印焊接夹具使您能够以低成本来实现 CNC 夹具同等的焊接质量，比之前时间节省约99%，成本降低约93%
2.增加几何形状复杂性，且保持低成本。
3.无需 CAM (Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造) 或熟练的机器操作工
4.可以对模块化独立测试（比如汽车某一环车灯测试需要单独的个性化工具）
5.创建低成本的定制夹具
6.可以加速迭代
原型及其子系统的可靠性和性能是需要反复测试，从而验证其功能是否符合预期。测试步骤的一部分涉及为被评估的零件创建补充测试硬件，例如支架和工件夹具。加工这种硬件效率低下，因为在整个原型制作过程中，几何形状往往很复杂且不断变化。测试阶段可能会导致交货时间拉长，因为测试的延迟可能会延迟从原型推向大规模生产的时间。
用于测试的硬件必须坚固耐用，以确保可重复使用。Markforged 的工业 3D 打印机将增材制造的简便性和快速与机械加工金属零件的强度和可靠性相结合，生产出足够坚固的测试夹具以适应测试环境。除了提高效率之外，3D 打印机还有助于加快整个迭代过程。随着零件的重新设计和夹具的几何形状不断变复杂，新的夹具可以在一夜之间打印出来，而无需加工定制零件。
生产后，零件会根据公差进行检查，以确保其几何形状符合规格。这需要检查夹具和即止规。这些夹具必须是刚性的、精确的和保形的；因此，它们通常由模块化套件加工或构造而成。这两种选择都有其不足，加工夹具既昂贵又缓慢，而构造模块化检查套件精度较低，安装和拆卸需要时间。
增材制造提供了一种简化检查夹具创建的方法，并将宝贵的制造资源集中在生产创收零件上。3D 打印的检查夹具精确、保形，并且只需很少的熟练工即可制造。Markforged 复合 3D 打印提供足够的强度和耐用性，从而可以产生不需要 CNC 的坚固，持久、可靠的夹具。
生产特指将原材料转化为零件，而装配则是将零件组装成*终产品。组装是通过自动化流程、手工劳动或两者的结合来实现的。装配阶段的优化可以节省大量成本，而组装的低效率可能会对生产率造成严重破坏。
增材制造帮助补充手动和自动装配，在降低成本的同时提高产量。自动化系统的定制零件（例如末端执行器）在传统上成本高昂，可能需要数周时间才能通过机加工车间制作出来。Markforged工业 3D 打印机提供了一种不需要很多熟练工就可以制造此类硬件的方法，从而减少了提升自动化装配线所需的工作量。您还可以使用 3D 打印装配工具和夹具优化手动流程。使用传统方法难以制造确保精确、可重复组装的保形几何形状，但 Markforged 3D 打印机可以生产复合工厂环境所需机械性能的复杂形状。
对于焊接成功来说，除了好的焊工以外，*一更重要就是良好的夹具。在比连接平面更复杂的焊接场景下，焊接夹具可帮助焊工确保他们在正确的位置将正确的东西连接在一起。传统的焊接夹具往往分为三类——昂贵的机加工部件、非定制的模块化夹具和拼凑解决方案。每一种都有其自身的劣势：机加工夹具有效但生产成本高，模块化夹具便宜但难以组装，利用拼凑制作的解决方案比成功的解决方案更容易产生不良焊缝。
通过工业 3D 打印，您可以将机加工夹具的质量和易用性与模块化夹具的成本和制造的简单性完美的相结合。Markforged 零件的耐热性足以适用于绝大多数焊接零件，并且可以轻松地与金属硬件集成，另外在必要时提供额外的热缓冲。3D 打印焊接夹具不会受复杂性过多影响——因此，您可以设计出保形且安全地，复杂装配夹具以进行有效的焊接。如果您的设计发生变化，您可以快速且廉价地打印更新的夹具。
