汽车行业3D打印解决方案

Markforged 可以提供多种优质耐用材料，突破传统工艺的设计边界，可以设计出具有各种复杂结构的轻量化，阻燃的零件。在生产之前通过更多的迭代来完善相关的概念和工具，对汽车零件及专用工具快速有效进行原型设计，设计的零部件不仅可以做外观验证，还可以做功能性原型测试。满足小批量生产，定制化零件的需求，按需制造，简化库存，有效降低时间，人力，金钱成本。

为什么选择markforged？

1.eiger软件支持云部署以及本地化部署，安全可靠

2.设备管理费用低、设施要求成本低，在办公室内也可打印

3.零部件表面光洁度达标，无需额外的后处理，满足各种力学，化学性能要求

4.可以对零件表面进行装饰（电镀、饰面、油漆）

5.可以打印Onyx（短切碳纤维填充尼龙）等基材，连续碳纤维，芳纶等多种复合材料以及铜，H13工具钢等多种金属材料

我们的客户因Markforged3D打印受益

Garry Rogers Motorsport 是澳大利亚历史*悠久的赛车队，该公司拥有近 40 人的团队，专注于设计、制造和维护自己的车辆。该团队需要制作从夹具和固定装置到赛车*终使用零件各个部分，包括像门锁盖、变速箱外壳、方向盘把手和驾驶员的摄像头支架这些东西。每当他们需要几个小批量的复杂零件时，团队就会转而求助于*三方，但周转时间过长，而且成本过高，外包零件花费的时间越多，研发过程就越慢，而且传统的设计制造有局限性，很难实现美感与轻量化，以及满足零件功能性的统一。

解决方案：

车队选择使用Markforged X7 3D打印机进行小批量零件打印，直接可以打印出可使用的*终零部件。进一步优化了零件的设计，突破了传统的设计局限性，通过更加定制化的曲面，镂空等更为复杂的设计减轻零件重量，增加使用的舒适感。选用的材料是碳纤维，当碳纤维铺设到Onyx等复合基材中时，它可以制造出与6061-T6铝一样坚固的部件，并且重量大大降低。制做制动管过去成本为 1,000 澳元（约合 670 美元），制造时间为两周。该团队以 75 澳元（约合 50 美元）的价格在内部打印了相同的部件，并将其周转时间缩短至 24 小时。

节约成本92%

节省时间92%

    “打印坚固的*终用途部件的能力对我来说是*大的卖点。这是一台非常可靠的打印机。”

                                                                                                                                                        —Stefan Millard，Garry Rogers Motorsport 车队经理

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