成功案例
轮轴3D打印案例
比传统模式节省时间98倍节省花费96倍斯坦利基础设施曾经用整块钢加工轮轴。由于轮轴的直径和轴的长度，制造一个零件不得不浪费大约 90% 的材料。在 Markforged 工程师的帮助下，Stanley Infrastructure 将轮轴重新设计为由三部分组成的组件。通过购买现成的轴和重要部件，他们能够轻松地在 Metal X 上打印更复杂的轮轴。新组件通过了耐用性和跌落测试。通过3D打印快速有效进行原型设计，设计的零部件不仅可以做外观验证，还可以做功···
住宅和商业建筑门硬件原型3D打印案例
Centor（森拓）3D打印定制门硬件原型比原来的打印时间节省93%节省的成本达99%Centor（森拓）3D打印定制门硬件原型Centor（森拓）为住宅和商业建筑开发定制集成门，每个独特的设计都需要概念验证，在原型定制时产生了许多问题。1. 质量不稳定、生产时间过长和成本过高。过去，三名内部工程师将所有时间都花在小批量制造组件上，还需要将一部分组件外包出去。这种方法导致质量不稳定、生产时间过长和成···
3D打印坚固而耐腐蚀的零件案例
Hugard Inc：CNC 零件收集器Hugard是机械零件制造商。需要使用定制爪形件作为零件收集器，用来捕捉由CNC车床切割的精密车削零件。Hugard在定制这一零件时遇到了麻烦1. 如果定制模具，成本实在太高，无法使用CNC铣削。由于这些零件都非常复杂，而且会受到持续不断的腐蚀性切削液体的影响，因此它们不适合传统的 ABS 或是PLA材料进行3D 打印。Markforged为他们解决了这一问题1. Ma···
