成功案例
轮轴3D打印案例
比传统模式节省时间98倍节省花费96倍斯坦利基础设施曾经用整块钢加工轮轴。由于轮轴的直径和轴的长度，制造一个零件不得不浪费大约 90% 的材料。在 Markforged 工程师的帮助下，Stanley Infrastructure 将轮轴重新设计为由三部分组成的组件。通过购买现成的轴和重要部件，他们能够轻松地在 Metal X 上打印更复杂的轮轴。新组件通过了耐用性和跌落测试。通过3D打印快速有效进行原型设计，设计的零部件不仅可以做外观验证，还可以做功···
自行车底部支架工具3D打印案例
TS Design是一家东京广告设计制作公司，设计工业产品、广告材料和户外用品，其中包括自行车。他们设计的每个产品，都会迭代很多次，在用Markforged之前，TS Design拥有三台熔丝制造(FFF)3D打印机，这是能够打印外观原型的机器。使用这些机器时出现的问题：1.生产的塑料零件不够坚固或性能较低，不足以成为功能原型。2.当他们需要一个功能性原型时，他们会将其发送给*三方CNC供应商，以将其加工成铝制品，这一过程既缓慢又成本高昂···
PCB外壳模具3D打印案例
昆士兰的制造商Intellidesign研发电子设计、制造电子设备、设计和制造运输系统、设计和制造医疗设备、设计和制造采矿和设计和制造移动无线。一位客户联系了Intellidesign，想要改进地下水质量监测器。客户希望用一个可以安装的自动化系统来取代手动收集样本的过程。传统制造方式的模具开发工作制作周期长，花费高昂，而且在客户不确定产品市场情况下直接开模，一旦产品销售达不到预期，模具成本将变为沉没成本。他们只需要八个初始···
