工具制作

快速制作精确度高,硬度强的工具


如何快速制作精确、高强度和成本低的工具

高强度 3D 打印使您能够以低成本做到快速设计、测试和制造自动化工具,比如说一些流程自动化工具,工业机器人手臂末端工具,定制维修作业工具,优化生产线工具,软爪等等。与传统制造相比,既可以减轻工具的重量,又可以做到低成本和缩短制作时间。

它可以帮助我们:

  1. 1.加速从想法到原型的迭代

  2. 2.制作高保真早期模型

  3. 3.更快地在 CAD 中获得创意

  4. 4.缩短交货时间和成本

  5. 5.获取可用的、可测试的部件

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工具制作典型应用

定制虎钳/软爪组合

3D 打印软爪解决了这些问题。它们易于设计,因为用户所需要做的就进行 CAD 。打印软爪不需要手动编程或加工时间,并且它们可以做到整夜打印。Markforged 的连续碳纤维符合材料技术增加了必要的强度以承受虎钳夹紧力,同时还提供保形、无损伤的抓握表面。它们适用于 CNC 铣床和车床,增加精度和适应性,同时让您的工程师师专注于制造*终使用的零件。


精益机床数控和金属制造厂:虎钳和软钳口.jpg

制造的这个阶段涉及将原材料变成*终零件。无论是由人工还是自动化系统执行,生产线中的低效率和停机时间增长都会消耗资金;如果工厂不生产零件,公司每秒都会迅速损失现金。

工业 3D 打印机提高了生产线效率并降低了生产中的故障率。高强度复合材料的韧性足以取代机加工铝,因此可以在不牺牲功能的情况下减轻重量。打印零件不需要CAM (Computer Aided Manufacturing,计算机辅助制造),并且比传统方法需要更少的熟练工,因此可以快速、廉价地制造夹具、支架和组件。同时它还支持以更低的成本进行定制,让您以更低的成本优化您的生产线。*后,可以在不增加机加工车间的情况下打印替换零件,使您的生产线以*高效率运行。

车间中*有价值的资产就是在 CNC 车床上的使用时间。工厂对有能力的工程师的需求量越来越高,任何减少工程师完成工作所需时间的东西都会为工厂增加巨大的价值。通常,加工具有复杂几何形状的零件或需要原始表面光洁度的零件需要工程师来设计、编程从而加工定制相应的软钳口。所有这些时间都计入机器的使用时间内,但是固定装置不会直接为业务增加价值。



3D 打印工业维修工具



传统情况下,在现场修理设备是一项复杂的工作。通常手头没有合适的工具,如果需要维修定制的硬件,必须花费时间和劳动力来生产它。当必要的工具到达现场时,停机时间可能已经过去了数周,这个代价是高昂的。

Markforged工业 3D 打印机提供了在任何地方以*少的熟练工创建定制维修工具的能力。3D 打印允许在现场创建零件,缩短交货时间并*大限度地减少运输要求。通过增材制造,定制更便宜、更容易,这可以减少停机时间。



协作机器人

手臂末端执行器 (EOAT)是工业机器人手臂末端的“手”,可实现工业自动化。这个零件应该重量轻,与机器人操纵的每个部件保持一致,并且足够坚固以移动重型部件。轻型工具允许手臂更快、更有效地移动,保形工具*大限度地扩大了工具和零件之间的接触面,降低了抓取失败的几率。实际上,传统制造工艺的经济和物理限制通常会导致 EOAT 笨重且效率低下而且成本高,交货期长。

3D 打印的工具坚固但轻便,高度保形,并且可以快速迭代,成本只占传统工具的一小部分。借助 Markforged 的连续纤维技术,这些部件可以承受数千次循环而不会出现故障。与许多 3D 打印塑料不同,Markforged 的碳纤维增强尼龙基材具有足够的耐化学性,可以在具有腐蚀性加工液的环境中工作。3D 打印 EOAT 不是节省成本的权宜之计——它是制造零件的**方式。

 


计算机辅助设计

使用流程自动化工具可能是具备功能性但效率低下的流程与针对其使用目的而不断优化的流程之间的区别。良好的流程自动化工具设置可以针对流程中效率*低、自动化程度*低和准确度*低的步骤进行优化,并将它们转化为优势。它们以零件收集器、零件库存操纵器、传感器支架、导轨和许多其他东西的形式出现。由于其形状独特、种类繁多且对成功运行流程缺乏至关重要的影响,因此过程自动化工具通常不被优先考虑。
     
高强度 3D 打印使您能够以低成本做到快速设计、测试和实施自动化工具。Markforged 材料特别适合制造环境:碳纤维填充尼龙基材可抵抗切削液和其他制造化学品的腐蚀,而连续纤维增强材料则赋予零件强度、刚度和耐用性,从而接受无限循环使用。工程师可以通过渐进式改进来增加工具价值的情况下茁壮成长。给他们一台 Markforged工业 3D 打印机将使他们以更快的速度改进更多流程。




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