设计、原型制作和制造用于生产模具的过程可能是产品开发周期中*昂贵和*耗时的部分。根据模具的复杂性，交货时间可能是数周到数月，成本也会飙升至数万美元。迭代过程可能会很长，而且对工具的任何更改都可能使生产延迟数月并进一步增加成本。幸运的是，高强度 3D 打印的进步带来了可行的解决方案。
它可以帮助我们：
1.释放宝贵的机加工车间资源
2.在非创收零件上花费的熟练工较少
3.增加几何复杂性同时保持较低成本
4.更快的迭代将工具更快地投入生产
3D打印提供了一种在模具设计到*终生产之前对其进行原型设计和迭代的方法，从而降低了成本并将开发时间压缩了很多。许多模具本身可以用复合材料或金属进行 3D打印，从而进一步简化了过程。3D打印能够打印热固性模具、注塑模具、嵌件、型芯和其他工具，并且消除了对CAM的需求。与此同时，允许进行更复杂的零件设计，而不必担心成本上升
