设计、原型制作和制造用于生产模具的过程可能是产品开发周期中最昂贵和最耗时的部分。根据模具的复杂性，交货时间可能是数周到数月，成本也会飙升至数万美元。迭代过程可能会很长，而且对工具的任何更改都可能使生产延迟数月并进一步增加成本。幸运的是，高强度 3D 打印的进步带来了可行的解决方案。
它可以帮助我们：
1.释放宝贵的机加工车间资源
2.在非创收零件上花费的熟练工较少
3.增加几何复杂性同时保持较低成本
4.更快的迭代将工具更快地投入生产
3D打印提供了一种在模具设计到最终生产之前对其进行原型设计和迭代的方法，从而降低了成本并将开发时间压缩了很多。许多模具本身可以用复合材料或金属进行 3D打印，从而进一步简化了过程。3D打印能够打印热固性模具、注塑模具、嵌件、型芯和其他工具，并且消除了对CAM的需求。与此同时，允许进行更复杂的零件设计，而不必担心成本上升
