航空航天行业案例

坐标测量机夹具3D打印案例

2021-12-02

时间减少70%

花费降低80%


JJ Churchill (JJC) 仔细检查了喷气发动机涡轮机的每个叶片,从而保证飞机飞行的安全性。他们的坐标测量机 (CMM) 夹具必须保持严格的公差和*小的偏转从而确保夹具的高精度。

在寻找制造商时,JJC发现传统工艺无法满足他的需求

1.      现有的传统工艺无法在满足强度以及硬度要求的同时给出便宜的价格

2.      CMM 夹具的传统制造涉及多次粗加工和精加工,也正是因为这样导致了缓慢迭代和加工。

于是他把目光转向了增材制造,Markforged帮他们解决了这一难题

1.      Markforged 的Onyx材料加上连续碳纤维增强材料,是*一能够以实惠的价格同时满足其强度和硬度要求的材料。这些打印的零件超出了 JJC 对车间零件寿命的所有预期。制造工程师 Karan Singh 说:“一旦我们认识到 Markforged 产品具有的强度和特性,我们就没有想过要用其他材料”。

2.      JJC 工程师不断寻求创新解决方案来解决此类瓶颈。他们使用 Markforged产品 在工艺和材料方面取得重大进步。将定制增材制造与现成零件相结合,可以简化生产并改进功能。

3D printed tooling on table.jpg

通过3D打印快速有效进行原型设计,设计的零部件不仅可以做外观验证,还可以做功能性原型测试。Markforged支持多种复合材料及金属材料,足以进行功能性原型测试,其中碳纤维是Markforged独特的超高强度连续纤维,当碳纤维铺设到Onyx等复合基材中时,它可以制造出与6061-T6铝一样坚固的部件。