2021-11-29
减少97%的成本
节约7–14倍的时间
自1954年以来，Fischer Connectors一直在重新构想连接器 。他们设计、制造和分销坚固耐用的连接器和电缆组件，帮助客户生产可靠、高性能的电子设备。
Fischer Connectors为多个行业提供标准和量身定制产品，包括国防、医疗、工业、仪器仪表、视听、运输和能源。Fischer Connectors的许多主要客户都在军队中。军队在恶劣的环境中运作，因此他们需要强大的连接器和连接解决方案。
1. Fischer Connectors的销售团队经常要求工程团队制作概念证明(POC)和生产证明以帮助获得合同，但需等待较长的时间。
2. 为POC生产模具*多可能需要两周时间才能获得加急订单。更常见的是，这些模具工具需要花费4周时间，成本至少为5,000美元（约30000元）。
获胜的承包商是*一个为可行的生产连接器解决方案提供POC的承包商。为了加快周转时间，Fischer Connectors寻找Markforged 3D打印机 。
1. Markforged 3D打印机可以使Fischer Connectors加快周转时间，因为它具有打印和使用用连续纤维增强的部件的强度。使用 Markforged技术，Fischer Connectors 凭借与竞争对手相比的快速周转时间赢得了大量合同。他们可以在一周内制作并向客户展示 POC——有时只需48小时，他们能够加速设计到生产。
2. 对于此应用，Fischer连接器使用 HSHT 玻璃纤维，以防止模具的小特征（例如浇口和浇道）变形。该模具工具被夹紧在30吨，塑料注射压力高达1,000PSI加热到380°F以上。电缆的连接器放置在模具中；模具关闭，包覆成型材料被注入连接器和电缆上。
3. 对于小批量生产，3D打印模具被用作生产模具，因为许多电缆组装厂不会对低于阈值数量的工作进行报价。
4. 对于可以证实传统钢模具成本的大批量项目，3D打印模具在开发数十个POC就绪原型以帮助Fischer Connectors投标方面发挥着至关重要的作用。
该团队可以在短短24到48小时内以约150美元（约900元）的价格打印一套模具——这比至少5,000美元（约30,000元）的2到4周快得多且便宜。
3D打印提供了一种在模具设计到*终生产之前对其进行原型设计和迭代的方法，从而降低了成本并将开发时间压缩了很多。许多模具本身可以用复合材料或金属进行3D打印，从而进一步简化了过程。3D打印能够打印热固性模具、注塑模具、嵌件、型芯和其他工具，并且消除了对CAM的需求。与此同时，允许进行更复杂的零件设计，而不必担心成本上升。
