2021-12-02
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花费缩减93%
SDHQ是一家汽车零件制造商。
车间主管Kevin Ketchner过去常常将钢板焊接到定制夹具中，以便在焊接过程中和*终产品固定在一起。
尽管他有多年的经验和专业知识，但还是有许多问题存在：
1.存在质量下降的不确定性，比如，不完美的弯曲、歪斜、腐蚀、不可重复性和人为错误。
2.钢板焊接到定制夹具中需要大量的时间和体力劳动。
3. 夹具需要手工制作。
Markforged 3D打印技术帮他们克服了难题：
1.使用Markforged 3D打印能够加快他们的研究和设计过程，从而开发用来保护关键设备的定制越野卡车机架。
2.使用Markforged的Mark Two消除了使用模块化焊接夹具带来的问题。夹具不再需要手工制作，并且可以设计成更有效地固定需要焊接的夹具。此外，如果固定装置损坏，他可以轻松重新打印。
3.Markforged可以制作专用的工装夹具，提供零件制作过程中所需要的各类定制化测试，检测，装配，焊接夹具等工装夹具。Markforged支持多种复合材料及金属材料，制作出来可以直接使用，其中碳纤维是Markforged独特的超高强度连续纤维，当碳纤维铺设到Onyx等复合基材中时，它可以制造出与6061-T6铝一样坚固的部件。
Markforged 3D打印技术为SDHQ节省了时间，减少了投入的成本，并且解决了零件的质量问题。
