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增材制造的时代已经来临

2022-01-26

增材制造的现状

多年来,公众对增材制造的看法一直存在偏差。工业巨头们一直痴迷于未来的、华而不实的应用,而不是实际的使用案例。但他们错了。今天,3D打印解决方案已经在改变世界各地的供应链和制造商。

在长达数十年的大肆宣传的背景下,Markforged开始展示3D打印在当今供应链优化和制造方面的应用。Markforged分析师对广泛行业的客户进行了调查,确定了利用当前增材技术可能实现的*高价值的应用解决、工作流程和业务流程。

增材制造的行业调查分析

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在一些要求非常高的工程应用中,快速原型和检测装置成为了机械加工金属的完美替代。他们发现,在越来越多的地方,3D打印的零件不仅可以增加价值,而且可以改善结果。

对设计师和业余爱好者来说,台式3D打印机使得设计者可以很轻松地创造任何他们想象的形状。对于制造商来说,生产过程可以承受*苛刻的工程挑战。

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早期大多数Markforged用户已经生产了*终用途的部件。但这并不是应用的全部,深入了解增材制造如何改变产品开发周期的每个阶段,可以发现3D打印的成熟不仅仅是打印*终使用部件,而是找到产品开发周期中创建*简单和坚固部件的方式,对整体业务模式产生的深远而有益的影响。

在回顾了对100多个客户实际用例的详尽调查后,Markforged分析师发现这些解决方案依赖于构建在四个核心特性上:易用性、物理强度、耐久性、设计自由,以及可靠性,与传统的制造工艺相比,这些特性结合起来使工作流程产生了明显的改进。

图表所示:客户调查中提交的零件中有79%是用3D打印的金属或复合纤维零件替换原件。

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关键优势一:自由灵活的设计、轻松达到*好的性能,可制造高强度部件以及工程级耐久性的零件

客户案例:Dayco是全球**的电动汽车系统解决方案提供商。增材制造的灵活性已经在Dayco等公司的生产中发挥了关键作用。

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关键优势二:快速迭代概念模型,制造准确、可靠、可重复性的部件

客户案例:爱尔康(Alcon)使用Markforged来升级自动化检测流程,以确保其产品符合行业内高标准要求。

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客户案例:Fischer为高性能电子设备设计、制造和销售坚固的连接器,该产品要求精确无误、经久耐用。

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Fischer使用Markforged的Onyx和HSHT玻璃纤维材料的耐久性和耐磨性使Fischer模具在24-48小时内生产POC批次,成本比行业平均成本低97%,*终帮助他们赢得了价值高达100万美元的订单。

关键优势三:云端打印,任何地方随时打印

客户案例:BMF是一家工业后处理设备制造商,主要专注于自动喷砂机。Markforged的3D打印技术可以使他们能够监视在何处以及如何处理数字文件,因此他们可以轻松地按使用量收费。这一新流程消除了支持客户的所有供应链和实体零件成本,同时还带来了卓越的客户体验和价值,且BMF通过增材制造重组商业模式。

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Markforged客户已经在各个地方利用3D打印技术,并在开发周期的每个阶段实现高效的ROI(投资回报率)。这篇文章阐述了他们利用3D打印改善供应链、工厂和产品的三个关键方式。