2021-11-29
每年可节省12万美元
手术工具制造商Shukla Medical（航空航天制造商S.S. White Technologies的子公司）通过使用其Markforged Metal X系统为其手术器械制造原型。
Shukla Medical的产品以简单，直观的设计而闻名，专为整形外科医生而设计，并包括快速连接和多种拔牙选项等省时功能。在制造*终部件之前，产品需要由整形外科植入物专业医生进行原型设计和测试，并由外科医生检查形状和适合性
然而Shukla Medical在这一步遇到了诸多困难
1. Shukla Medical经常发现CNC加工花费时间久，价格高昂。产品进行研发和迭代的过程中，需要进行多轮设计，制作，测试。CNC加工需要较长的等待期，严重拖长研发和迭代的时间，并阻止他们快速将产品推向市场。
2. 市面上其他3D打印机的精度以及打印材料的成型强度无法满足原型测试的需求。
在购置了Markforged的 Metal X 3D打印机之后，问题迎刃而解了。
1. 通过3D打印快速有效进行原型设计，满足小批量生产定制化零件的需求，非常快速且不需要后续处理和加工，光这一项每年就可以为Shukla Medical节省12万美金（约合765000￥），只需要储存相关数据，有需要时可以随时打印，*大加速了研发和迭代。
2. Shukla Medical目前在制造*终产品时使用不锈钢，通过3D打印快速有效进行原型设计，设计好的零部件不仅可以做外观验证，还可以做功能性原型测试。Markforged支持多种复合材料及金属材料，足以进行功能性原型测试。Markforged的17-4PH不锈钢材料被证明是原型设计的正确选择。该团队可以在3D打印的金属原型上进行测试以进行验证和确认，外科医生可以练习使用它。
“3D打印原型产品可以帮助我们的外科医生在进入手术室之前测试他们手中的零件，因此他们已经对该工具有了经验和信心。”Shukla Medical产品开发经理Zack Sweitzer说。金属3D打印原型具有*终产品的外观和感觉，并且与外科医生用于测试的原型有很大不同。“Metal X让我们打印更复杂的零件，以符合植入物的几何形状，否则加工成本非常高。”Gosik-Wolfe说。“我认为我们正处于冰山一角，我们将在未来几年内用Metal X制作什么。”
“我们在仪器上施加了很大的负荷，碳纤维使它们具有更高的刚度，因此感觉不像玩具。”Shukla Medical的机械工程师Adam Gosik-Wolfe说。
Shukla Medical工程师于2017年从Markforged购买了一台3D打印机，并用它来用碳纤维创建功能原型，供外科医生检查形状和适合性。
该团队对其碳纤维3D打印机的精度印象深刻，因此他们决定还投资Markforged Metal X系统。Shukla之所以选择Metal X，是因为它易于使用，材料种类繁多，并且为用户提供了安全性。
