能源行业案例

控制阀、调节器和蒸汽控制设备3D打印案例

2021-11-29


减少90%对金属加工工作的需求

缩短75%制造时间

3个月投资回报期


Cashco是一家全球工业控制制造商,专门为各种行业提供控制阀、调节器和蒸汽控制设备——从石油和天然气到制药。该公司已经经营了100多年,在美国和德国均设有办事处。

Cashco需要高精度零件来制造能够准确可靠地控制流程的流量、压力、温度、液位或PH值的设备。为了满足不断增长的需求,该公司在其生产线上使用了大量机械臂,每条机械臂都配备了定制的制造工具。作为一家长期提供优质产品的公司,该公司需要专业的工具制造商和工匠为每个机器人制作和维护定制的制造工具。很难找到专业的工具制造商,而Cashco已经拥有的优秀工具制造商开始感受到制造供内部使用的小批量定制工具的压力。

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Clint知道他和团队需要以不同的方式思考以满足客户需求,同时保持竞争力。“我们必须能够适应变化。如果我们在做事的方式上不实现这些飞跃,而是尝试继续做我们20、30年前做过的事情,我们就跟不上。”克林特·罗杰斯,Cashco总裁说。


在传统制造方法时遇到的问题:

1.传统制造方式制作的零件越复杂需要的成本就越高,时间就更长。

2.该团队还经常需要为他们的车床和铣床配备独特的底板设置,这需要机械师的时间来制造。

3.需要专业的工具制造商和工匠为每个机器人制作和维护定制的制造工具需要消耗不少的资金以及工人的劳动时间。

Markforged X7 3D打印机帮助Cashco解决了难题:

1. X7 3D打印机开始生产制造工具所需的*短设置时间,诸如自适应床位调平和预印校准功能等功能几乎消除了操作员传统上在作业之间进行的设置时间,让他们腾出时间执行更关键的功能,例如设计制造工具和操作CNC机器。

2. 为他们的通用机器人制作定制的末端执行器夹持垫演变为为预加工零件构建定制网格,以减少转换时间。

3. Markforged平台为他们的机器打印定制的安装定位板。设计师确保定位板具有适应性,这意味着它们可以用于多台不同的机器,而不仅仅是一台。这为公司节省了大量时间和资金,并且是一种让CNC机器制造创收组件而不是加工内部使用零件的方法。

4. X7 3D打印机节省的所有额外时间都已重新分配到生产运营中,使Cashco能够缩减开销并重新部署工具制造商来创建生产组件,这有助于让员工满意。

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该团队已经打印了从夹具(L)到底板(R)的所有内容。

新的时间节省在许多层面上都有利于生产,包括减少定制制造工具所需的劳动时间。“当你有一个机械师的小时费率和那台机器的负担时,你就无法接触这些组件,因为我们能够打印它们,”克林特说。该公司还非常重视将通过3D打印机节省的资金重新投资到他们的劳动力中。“这让我们能够利用我们现在拥有的人才,为他们的日常工作投入更多价值,”克林特说。


“这让我们可以用相同数量的人做更多的事情,并支付更多的报酬。”

— 克林特·罗杰斯,Cashco总裁