2026-04-02
挑战
由 Jonas Zitek 领导的 Spectrum Technology 为需求严苛、进度紧张的客户设计和制造先进机械设备。他们的项目往往在开发过程中不断演变，这就要求工程方法必须围绕灵活性、快速解决问题以及从概念到量产设备的快速转化来构建。
在*近为一家瑞典客户执行的项目中，Spectrum 受托开发一套用于重新包装和标记防爆认证产品的系统。虽然流程本身很简单：打开包装箱、验证组件、施加防爆标记并确保可追溯性，但在机械设计层面情况就复杂得多。
随着系统逐渐成形，该机器显然需要 25-30 个定制机械组件，其中许多一向使用铝材进行 CNC 加工。外包这些零件意味着漫长的交货时间、高昂的成本以及有限的迭代灵活性。
每次设计变更都有可能成为代价高昂的瓶颈，迫使团队做出保守决策，仅仅是为了避免延误。
Onyx® 夹紧导轨用于固定气动元件和夹具，兼具高强度和快速迭代能力。
解决方案
Spectrum 没有选择规避传统制造的局限性，而是决定充分利用他们的 Markforged X7 打印机。原本为铝材设计的零件被重新设计为使用 Onyx，这种高刚性、耐用的复合材料非常适合不需要耐热性的机械零件。
但仅有速度是不够的。为确保打印零件能够可靠地替代金属，Spectrum 将 Eiger Simulation 集成到他们的设计工作流程中。原本只是用于验证的步骤，很快演变成了一个强大的优化工具。
“Simulation 让我们不再凭猜测决策，”Jonas 解释道。“我们清楚地知道哪个部位需要增强，哪个部位可以减少材料。”
借助 Performance Advisor，团队优化了强度、刚性和材料用量，从而能够自信地由铝材转向增材制造，而不牺牲性能。
机器内部的 Onyx® 导板取代了机加工铝制零件，同时保持了刚度和零件流动的精确性。
结果
效果立竿见影且可衡量。CNC 加工铝零件的成本约为每件 220 欧元，而打印的平均成本约为每件 27 欧元，零件成本由此降低了 85%。
对于一台包含数十个定制部件的机器，节省的费用迅速累积，尤其是在设计不断演进的情况下。除了节省成本，Spectrum 还获得了随时快速迭代的自由度。曾经需要数周验证的设计变更，现在可以在数小时内重新设计、仿真并打印出来。
“我们不再围绕供应商的交货时间来设计，而是开始围绕机器的实际需求进行设计，”Jonas 说。
