2026-03-05
BODUK成立于1997年时，其前身公司是日本**专注于向消费者进口、开发和销售无人机及其他遥控设备的网站。当大田厚江社长预见无人机受欢迎度下降时，他将公司转向工业无人机日益增长的市场。他于2002年创立了BODUK有限公司，专注于设计和开发独特产品以提升基础设施检验能力。
BODUK将无人机制造时间缩短至原时的一半到三分之一之间，这一显著进步主要得益于更高效的材料和劳动力利用。
挑战
“它们能用于检查建筑物、桥梁和水坝等大型结构吗？”土木工程行业的专业人士大田思考道。当时，无人机主要用于收集和传输视频和温度数据。大田志在推动无人机技术的进步，使其能够进行无损检查。
得益于埼玉县对机器人开发初创企业的补贴，BODUK于2013年购入了3D打印机。在接下来的三年里，大田和他的团队对打印机进行了彻底测试，以了解“它能做什么以及它的实用性”。
在无损性检查中，可以通过从外部敲击混凝土墙体或施加电磁波等方法收集结构内部完整性数据。这类工作的关键部件是接近传感器。要在飞行器如无人机上使用它，传感器和承载它的框架的总重量必须尽可能轻。
“根据检查设备的类型和尺寸，支撑1公斤设备的框架重量约为3公斤，”大田解释道。该传感器框架还需足够坚固，以承受无人机在检查时可能遇到的恶劣环境。
*后，为了通过3D打印批量生产这些框架，打印机需要具备可复现的精度，以便在生产过程中可靠地组装这些零件。保持这种精度是大田及其团队评估的一些3D打印机面临的问题。
解决方案
BODUK于2017年投资了Markforged Onyx One和Mark Two。公司目前运营15台Markforged机器，包括X7工业打印机。打印机数量的增加以显著方式提升了BODUK制造运营的效率：
“通过分布式批量处理，增加单位数量比提高一个单位的速度更有效，同时也有助于降低风险。例如，增加三台机组的生产率是五倍，而不是三倍，“大田解释道。
Markforged的产品已证明其满足BODUK有时相互冲突的需求。例如，BODUK的3D打印螺旋桨护罩中体现了强度与灵活性的结合。碳纤维是这种应用的理想材料，因为它在韧性和柔韧性之间取得了**平衡。这使得它能够保护螺旋桨而不影响其功能。
Markforged打印机的可复现精度体现在BODUK无人机各部件之间的平滑连接中，使用50毫米碳棒对齐并连接13个部件。“Markforged 3D打印机可以在0.02毫米内实现这种精度，”大田坚称。
总体来说，他对Markforged打印机的性能和精度非常满意：
“它们的良好产量降低了劳动力成本，使人们能够无压力地工作。我们也对通过线性导轨实现的高精度重复性感到满意。简而言之，它们非常具有成本效益。”
据他估计，Markforged设备将制造时间缩短至竞争对手打印机的一半到三分之一之间。“减少时间损失不仅减少了隐藏成本，还能释放更多时间用于改进产品开发，”大田补充道。
未来
BODUK在空中飞行器（如飞机和直升机）开发方面的专业知识，推动了其独特的工业无人机开发，包括攀墙机器人。公司发展的下一阶段将是开发并商业化用于地面下检查的移动机器人。这是其努力在狭窄空间内为无人机和机器人创造潜在应用的一部分，这些空间对人工检查员来说具有挑战性。
“我相信建筑和土木工程行业仍有潜力创造需求。例如，一种可能的应用是公路维护现场使用的检查夹具。它主要作为帮助工人劳动的指南，“大田设想。
大田的想法如无人机般自由奔放。有了Markforged打印机，他有充分理由相信，他能够将许多产品转化为创新产品，惠及公司所服务的行业。
“重要的是，良好的产量能降低劳动力成本，让人们能够无压力地工作。我们也对通过线性导轨实现的高精度复现性感到满意。简而言之，这非常经济实惠。”
——大田浩惠公司社长
