Markforged 零件如何为 Tsalla 航空航天公司推动更可靠、更强大的无人机设计

2025-10-24

一家**的航空航天公司已采用增材制造（AM）技术，为风洞测试原型部件开发过程中面临的挑战提供快速、高效且经济实惠的解决方案，这一过程要求待测部件具备高度的精确性和表面光洁度。 

Tsalla Aerospace Pvt. Ltd. 作为无人驾驶航空系统和国防技术领域的创新者，在开发先进的垂直起降（VTOL）系统方面处于**地位。该公司将前沿设计与先进制造技术相结合，制造能够改变国防和商业应用领域的无人机（UAV）。为加快开发周期并降低成本，Tsalla Aerospace 投资了先进的制造技术，能够对复杂系统进行快速原型制作和精确验证。 

在开发其专有的垂直起降系统时，Tsalla Aerospace 面临着一个关键挑战：为风洞测试模型设计和制造尾翼组件零件。这对于验证分析模型能否经得起实验测试至关重要。然而，传统制造方法速度缓慢、成本高昂，且由于需要制造形状复杂的部件，在生产过程中需用到多个连接处和紧固件，因此精度往往难以保证。 

为达到精确测试所需的标准，Tsalla 公司需能够生产出单一且复杂的部件，消除连接处和表面瑕疵，同时确保高尺寸精度，以便进行精确的气流分析。该公司还希望大幅降低采用传统生产方法所需的成本和交付周期。 

广泛的研究表明，增材制造有潜力满足 Tsalla 公司的所有标准，因此，该公司与 3D 打印技术领域的佼佼者 Markforged 建立了合作关系，Markforged 以其工业级打印机和材料而闻名。双方合作旨在利用 Markforged 快速且经济高效地交付精密工程部件的能力。

Tsalla Aerospace 使用 Markforged Mark Two 打印机和 Onyx 材料，将尾翼组件零件作为连结件进行打印，在保证高强度和高精度的同时，*大限度地利用了打印空间。Onyx 材料在需要之处采用连续碳纤维进行增强，提供了卓越的强度和刚度，为风洞测试模拟了真实条件。该部件在强度和精度方面表现优异，目前该公司正将增材制造技术应用于成品组件的全生产线。

 主要优势包括： 

• 快速生产：交付周期从 2 周缩短至仅 2 天，加快了迭代速度。
• 节约成本：原型成本降低了 80%，为进一步创新腾出了资源。
• 尺寸精度：打印的零件满足严格的公差要求，确保了空气动力学测试的准确性。
• 单零件设计：尾翼一体打印成无缝组件，无需多个连接处和紧固件，避免了这些组件对空气动力学性能的影响。 

“我们对 Markforged 的技术及其对我们工作流程产生的积*影响印象深刻。”“打印组件的尺寸精度*高，确保了风洞测试结果的精确性。增强碳纤维材料的强度，加上高精度和短交付周期的优势，让我们得以在同一台打印机上从制作实验零件过渡到生产组件。” 

Markforged 技术的集成改变了 Tsalla Aerospace 的风洞测试流程，使公司能够：

• 高效验证设计精确的测试模型使 Tsalla 能够将分析预测与实际数据进行比较，从而优化其垂直起降系统。
• 提高产品质量：打印零件的强度和精度有助于打造更可靠、更坚固的无人机设计。
• 加速创新：快速原型制作意味着设计迭代速度更快，且能够在更短的时间内探索多种配置方案。
• 快速、经济的生产：打印组件的强度和精度促使 Tsalla 将增材制造技术的应用从原型制作扩展到全面生产。 

Tsalla Aerospace 采用 Markforged 先进的 3D 打印技术，首先优化了其原型制作流程，随后将增材制造用于全面生产。此次合作使 Tsalla 能够专注于完善设计、突破无人机性能界限，并打造快速高效的生产线。Markforged 的解决方案持续发挥着至关重要的作用，助力实现经济高效、高精度的制造，为 Tsalla Aerospace 开发**航空航天系统的使命提供有力支持。