2025-10-14
雀巢公司在其英国生产基地的3D打印技术实施与优化方面取得了进展。
过去一年里，雀巢公司建立了一套标准化的3D打印技术流程——这是一种工业方法，通过逐层沉积材料来创建几何形状的3D物体，同时*大限度地减少浪费。雀巢的三位专家团队使用该机器为其位于英国的工厂打印替换部件和备件。这些部件在约克制造，然后通过公司内部运输至包括图特伯里、哈利法克斯和约克工厂在内的各个地点。
这一举措带来了显著的成本节约，与传统制造方法相比具有潜在的降低成本空间。通过利用其位于约克的中央3D打印工厂，雀巢在英国各地的工厂都减少了对*三方供应商的依赖，从而降低了运输成本并减少了碳排放。
此外，3D打印技术的应用通过内部制造零部件减少浪费，打印符合所需规格的零件，为雀巢公司实现整体可持续发展目标做出了贡献。同时，运输成本的减少也有助于构建更**的供应链，彰显了该公司对环境责任的承诺。
上个月，雀巢在其约克校区与工业3D打印技术**企业Markforged合作举办了一场研讨会。此次活动汇聚了行业**、工程师和数字化转型团队，共同探讨如何在大规模生产环境中实现3D打印技术的可扩展应用。与会者参与了实操演示，并就制造业的**实践进行了深入讨论。
雀巢英国及爱尔兰地区技术与生产部负责人西蒙·比林顿表示：“随着我们不断接纳3D打印技术，我们不仅提高了运营效率，还为可持续制造实践铺平了道路，这将定义我们行业的未来。”
马克福德（Markforged）公司的高级应用工程师Alan Yu表示：“雀巢通过建立一个清晰、标准化的流程来评估和扩大增材制造在其生产线维护中的影响，从而推进了其在生产中的应用。一路上支持他们的团队，并见证他们为雀巢更广泛地采用增材制造打下基础，这是一件非常美好的事情。”
展望未来，雀巢致力于进一步提升3D打印能力，并计划在未来将这项技术扩展到包括食品级安全组件的应用。未来两到五年的路线图旨在增强3D打印的自主性，确保每个工厂都能独立满足需求，同时保持高质量和高效率的标准。
