2021-11-29
节省的成本达99%
Centor（森拓）3D打印定制门硬件原型
Centor（森拓）为住宅和商业建筑开发定制集成门，每个独特的设计都需要概念验证，
在原型定制时产生了许多问题。
1. 质量不稳定、生产时间过长和成本过高。过去，三名内部工程师将所有时间都花在小批量制造组件上，还需要将一部分组件外包出去。这种方法导致质量不稳定、生产时间过长和成本过高。
2. 传统加工方式花费时间周期长，需要较长的等待期。产品进行研发和迭代的过程中，需要进行多轮设计，制作，测试，漫长的等待期严重拖长了研发和迭代的时间
为寻求替代方案，产品和工程组经理 David Chappell 选择与Markforged合作 ，他的印象深刻：“这是我*一次看到 3D 打印机在我们这样的设计工作室中实现它的功能。”
1. 通过3D打印快速有效进行原型设计，设计的零部件不仅可以做外观验证，还可以做功能性原型测试。Markforged支持多种复合材料及金属材料，足以进行功能性原型测试，其中碳纤维是Markforged独特的超高强度连续纤维，当碳纤维铺设到Onyx等复合基材中时，它可以制造出与6061-T6铝一样坚固的部件。
2. 有效降低人力成本，Markforged 3D打印机打印过程中不需要人员看管，只需点击一下，便可独立打印，等待打印完成以后直接取出即可
虽然他的经验丰富的制造团队*初对在他们的工作流程中集成 3D 打印表示怀疑，但他们现在几乎是在24小时运行打印机。它使他们能够有更多时间加工设计、迭代设计、并且从打印零件中快速学习，向客户展示令人信服的功能证明。这种内部效率“消除了创新的障碍”。Centor 通过打印夹具和防风雨的*终用途部件进一步优化了他们的生产。他们很快将在澳大利亚、中国、波兰和美国的四家工厂中各配备一台 Markforged 打印机。
