成功案例
焊接夹具3D打印案例
时间缩减99%花费缩减93%SDHQ是一家汽车零件制造商。车间主管Kevin Ketchner过去常常将钢板焊接到定制夹具中，以便在焊接过程中和*终产品固定在一起。尽管他有多年的经验和专业知识，但还是有许多问题存在：1.存在质量下降的不确定性，比如，不完美的弯曲、歪斜、腐蚀、不可重复性和人为错误。2.钢板焊接到定制夹具中需要大量的时间和体力劳动。3. 夹具需要手工制作。Markforged 3D打印技术帮他们克服了难题：1.使用Markforged 3D打···
虎钳和软爪3D打印案例
Lean Machine（精益机床）3D打印虎钳和软爪Lean Machine 是位于萨斯喀彻温省萨斯卡通的一家金属制造加工公司，专门使用5轴CNC 铣床进行定制加工。客户的一项工作需要制作在工厂切割零件时夹持零件的虎钳。为避免铣刀和台钳之间发生碰撞，必须将坯料夹在距切割区域 12-14 英寸的位置。然而这是不可接受的选择，这样导致切割精度较低。 该团队考虑定制金属虎钳。1. 但他们认为6,000 美元（约合380···
3D打印手术器械原型案例
每年可节省12万美元 手术工具制造商Shukla Medical（航空航天制造商S.S. White Technologies的子公司）通过使用其Markforged Metal X系统为其手术器械制造原型。Shukla Medical的产品以简单，直观的设计而闻名，专为整形外科医生而设计，并包括快速连接和多种拔牙选项等省时功能。在制造*终部件之前，产品需要由整形外科植入物专业医生进行原型设计和测试，并由外科医生检查形状和适合性然而Shukla Medical在这一步遇到···
